La continuità produttiva e la sicurezza di un parco eolico dipendono da una manutenzione costante e accurata. Ogni turbina lavora in condizioni impegnative, e solo interventi regolari e mirati permettono di mantenerla efficiente, sicura e affidabile nel tempo
Offriamo servizi completi di manutenzione ordinaria e correttiva, inclusi interventi di retrofit e troubleshooting per la diagnosi e la risoluzione di guasti complessi. Le manutenzioni ordinarie vengono eseguite periodicamente, secondo le indicazioni dei manuali macchina, mentre gli interventi correttivi riguardano sia componenti secondari – come sistemi di illuminazione o sensori – sia elementi principali come cuscinetti, gearbox e generatori
Il retrofit consente di aggiornare o migliorare sistemi e componenti per aumentarne l’affidabilità e prolungarne l’utilizzo. Il troubleshooting invece rappresenta il livello tecnico più avanzato, dedicato all’analisi delle anomalie e alla risoluzione dei malfunzionamenti più complessi
Un’attività che richiede competenza, precisione e rispetto delle procedure, con interventi che possono durare da poche ore a diversi giorni a seconda della complessità. Grazie all’esperienza maturata nelle attività di ispezione e sicurezza sul campo, operiamo con precisione e pieno rispetto delle procedure, offrendo interventi puntuali e tracciabili su ogni impianto. L’obiettivo è garantire la massima efficienza delle turbine, ridurre i fermi macchina e assicurare la continuità della produzione di energia nel tempo
Manutenzione programmata
La gestione completa di un impianto eolico richiede interventi programmati nel tempo e operazioni correttive sui componenti critici della turbina. La manutenzione programmata comprende tutte le attività periodiche previste dai manuali dei produttori, come la sostituzione dei filtri olio e aria del gearbox, l’ingrassaggio dei cinematismi del generatore e del main bearing, la pulizia del vano slip ring e la sostituzione delle relative spazzole quando necessario. Durante ogni intervento eseguiamo anche la pulizia generale delle aree interne, rimuovendo il grasso in eccesso e mantenendo la turbina ordinata ed efficiente
Accanto alle attività periodiche realizziamo interventi di retrofit e grandi correttivi, dedicati all’aggiornamento o al ripristino dei componenti principali: sostituiamo cuscinetti del generatore, slip ring, motori e riduttori yaw e procediamo alla sostituzione completa dell’olio del gearbox. Si tratta di operazioni tecniche che richiedono competenza, precisione e un rigoroso rispetto delle procedure, fondamentali per garantire affidabilità, sicurezza e una maggiore durata dell’impianto
A supporto delle attività manutentive, gestiamo la logistica dei componenti strategici e il magazzino ricambi, riducendo tempi di attesa e assicurando interventi rapidi e continui
Attività predittive
La manutenzione predittiva è un elemento centrale per garantire la continuità operativa di una turbina eolica. Attraverso controlli avanzati e analisi strumentali, permette di monitorare lo stato reale dei componenti critici, anticipare guasti e pianificare interventi mirati, riducendo i tempi di fermo e aumentando l’affidabilità dell’impianto
Le nostre attività predittive comprendono sia analisi strumentali elettriche sia acquisizioni endoscopiche (boroscopie), integrate con la capacità di gestire e riparare componenti strategici grazie a un servizio interno di logistica e magazzino
Le misurazioni elettriche sono fondamentali per valutare le condizioni di generatore, statore, rotore e trasformatore. Attraverso test come la resistenza di fase, la resistenza di isolamento, l’indice di polarizzazione, la scarica dielettrica (DD) e la verifica dell’integrità delle connessioni, è possibile rilevare squilibri elettrici, difetti di isolamento, stress termici e anomalie che possono compromettere la produzione. Queste analisi seguono procedure riconosciute a livello internazionale e forniscono dati precisi su cui basare una manutenzione predittiva realmente efficace
A queste si affiancano le boroscopie, eseguite su gearbox e generatori tramite sonde ottiche ad alta risoluzione. Questo ci permette di ispezionare l’interno dei componenti senza smontaggio, osservando ingranaggi, cuscinetti, avvolgimenti e superfici critiche. Le acquisizioni endoscopiche consentono di individuare usure anomale, contaminazioni, problemi di lubrificazione, microcricche o surriscaldamenti, fornendo evidenze visive decisive per programmare un intervento, confermare un sospetto guasto o escludere la necessità di un fermo non pianificato
Grazie a questa combinazione di strumenti avanzati, competenza tecnica e gestione interna dei ricambi, le attività predittive diventano un alleato strategico per l’operatore: permettono di ridurre i fermi macchina, ottimizzare le prestazioni dei componenti principali e mantenere la turbina efficiente, sicura e performante nel tempo